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电火花机床如何实施铝材料切割?

发布时间:2016-02-26 15:34点击次数:148

电火花机床加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属,不会放弃使用,所以就必须解决这个重要的问题,我们来看看应该从什么地方进行处理。

1.脉冲电参数的合理搭配:电火花机床中走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2.对工作液的要求:目前电火花机床常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液,常规配置比例是1:30,而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。

3.操作技巧:可在上线架后端槽中加一块海绵,电火花机床高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

面的方法不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。如果电火花机床进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从电火花机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,可以适用于生产加工。

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